【课程背景】
产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
现场物料堆积如山，却交不上货
有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作
员工要跑到很远的地方拿取物料
员工操作效率低，抱怨工资低
现场出现的问题迟迟得不到解决
工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升
人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定
数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准
制造现场浪费、生产技术问题频发、质量得不到保障
标准SOP参差不齐\偏差、无工艺优化程序
同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
搭建起现场管理者的“黄金屋”；
优秀制造企业的表现；
企业效益的三大来源及生产企业的三大流；
生产企业构成的5大基本要素诠释及关系。
1.班组的定位
2.班组工作的特性
3.班组领导者--班级长角色定位
4.班组领导者--班组长的基本职责
5.班组领导者--班组长的三大权力
6.班组领导者--班组长必备的四种本领
7.班组领导者--班组长五项使命和九角色
8.班组全体成员--应知应会
1.TWI基础认知
A.什么是TWI & 制造业领袖对TWI的评价
B.为什么要导入TWI？
C.TWI培训的重要性与内容
D.TWI的特点
E.培训计划
F.JI\JR\JM\JS含义及导入
2.TWI-JI工作教导
A.何谓督导人员
B.督导人员必备的五个条件
C.工作教导应有的理念
D.传统的教导有哪些缺失
E.工作教导注意事项
F.正确的工作教导四步法
G.三种特殊的教导方法
H.督导人员应有的潜力
1.PDCA & SDCA原理
A.由改善的重要引导出改善的实施阶段
B.工作分解表
2.班组工作标准化-班前查
A.班前查
B.班前查1：交班记录
C.班前会主持 ：人数
D.班前查2：物料
E.产线启动
3.班组工作标准化-治偏差：班中控
A.班中控1.人员管理
B.班中控2.设备管理
C.班中控3.物料管理
D.班中控4.工艺改善和攻关
E.班中控6.质量管理
F.班中控7.5S管理
G.班中控8、TWI-JS工作安全--现场安全管理
H.班中控9、看板目视化管理
I.班中控10、异常管理
J.班中控11.巡视管理
4.班组工作标准化：班后清
A.班后清的主要内容
B.隔日生产
5.改善工具：六日工作法
A.日计划
B.日备料
C.日协调
D.日稽核
E.日考核
F.日攻关
1.浪费和价值
A.什么是生产班组成本？
B.什么是效率？--识别真效率与假效率
C.什么是效率？--个别效率与整体效率
D.瓶颈与短板管理
E.成本效率意识---浪费意识和价值意识
F.生产现场八大浪费
2.产线平衡
A.产线平衡概念与价值
B.产线平衡步骤
C.产线平衡-【案例】
D.产线利用率计算
E.ECRS法则
F.产线平衡手法1
G.产线平衡手法2
3.工业工程
A.IE：寻找最佳工作方法
B.IE七手法简介
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
F.5W2H六何分析法
4.管理模式落地原理 --- 控制出结果
1.TWI-JR工作关系
A.教导人员的工作关系
B.问题的四种发生型类
C.增进人际关系的基本原则
D.问题处理的方法
E.问题解决四阶段法总结
F.现场人际关系管理
2.有效沟通
A.员工为什么积极性不高
B.现场管理人员的沟通与协调工作
C.理解不同个性的人
D.沟通四步曲
E.沟通与反馈的BEST技巧
F.如何根据不同的下属采取适合的管理模式
1.如何提升执行力
2.管理的五个DING
3.持续与管理
4.课程总结
