课程背景:
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路!
90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……撬动管理杠杆,只需要一个支点,通过对机器、材料、物品的整理、整顿和清扫,来改善管理、提升效率。
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:基层员工、中层管理、高层领导、企业品牌运营部门
例:
有一个物业公司,管理着十来个小区。但是他们经常遭到业主投诉,说服务不好、响应速度太慢、维修质量差等等。因为业主不满意,物业费也收不上来。物业公司想了各种办法改善管理,但没什么明显效果。
老师决定,到他们小区物业处实地去看看。结果发现,维修部的仓库堆得满满当当,有各种材料,维修自来水管的、维修暖气的、维修电力的、维修房屋漏水的,等等。接到报修电话后,维修师傅光是找材料、找工具就要花几十分钟,响应速度当然就慢了。而且人手就这么多,找材料的时间多了,维修的时候只能急匆匆干完,维修质量也就可想而知。
老师说,物业公司只需要做一个改变:就是把仓库里的物料砍掉90%,只剩下原来10%的量。物业公司不理解,把维修物料减少这么多,要用的时候没有怎么办?其实,只要按照需求规律来减量,物料是完全够用的。比如,夏天不用备维修暖气的材料,冬天不用备维修房屋漏雨的材料。北方冬天几乎不会下雨,这就减少了很大一部分物料。其次,对于会用到的物料,只保留一周需要的量,其余的退回到集中的大仓库中,定期补充。
这样一来,维修师傅一眼就能看到所有材料,抄起来就走,接到报修电话后两三分钟就能出发。响应速度快了,维修的质量也提高了,业主满意度大大改善。物业费的收缴比例,从之前的不到50%,提升到90%以上。
物业公司感叹说,他们根本想不到,只用这么简单的一招,就能够带来这么大的改变。
了解6S在企业中的重要作用;
区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法;
学会对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷;
清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处;
制定6S检查表,将6S纳入绩效考核;
了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准;
运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然;
运用6S推进的专业活动,使员工乐意接受。
1. 丰田成功的三大秘诀
2. 6S具体内容
3. 6S的八大功能
互动:数字游戏【我们企业推行6S的需求点】
一、整理的方法
1. 要与不要的判定标准
2. 不要物分类
3. 不要物的处理程序
二、整理的技巧
1. 保管樱桃法
2. 开门亮相法
3. 打开抽屉法
三、整理的工具
1. 不要物判定标准
2. 不要物清单
一、整顿定义和目的
二、科学布局的四大方法
1. 科学布局工具—接近相互关联法
1)大布局案例展示
2)中布局案例展示
3)小布局案例展示
4)微布局案例展示
2. 仓库定位
3. 工艺流程布局案例
4. 整顿方法
三、定位案例
1. 定位颜色标准
2. 工具箱布置方法
3. 清扫工具摆放方法
4. 饮水机定位方法
5. 零部件堆码方法
1. 清扫定义和目的
2. 清扫工作三个要点
3. 清扫工作七步法
4. 办公桌清扫标准设计
1. 清洁定义和目的
2. 清洁的核心是制度化
3. 车间6S检查表设计
4. 办公室6S检查表设计
1. 素养定义和目的
2. 素养三要素
3. 设计员工行为准则
实战演练:设计岗位规范具体条款
实战演练:设计岗位规范具体条款参考答案
4. 素养具体实例一
5. 素养具体实例二
6. 素养具体实例三
7. 素养具体实例四
1. 安全的定义和目的
2. 如何识别险情
3. 危害控制方法
4. 移去替代法
5. 工程控制法
6. 行政控制法
7. PPE法
一、目视化管理两个要点
二、目视化管理十一大工具
1. 定位法图解2. 标识法图解3. 分区法图解4. 图形法图解5. 颜色法图解6. 方向法图解7. 影迹法图解8. 透明法图解9. 监察法图解10. 公告法图解11. 地图法图解