精益生产核心思维与推行技巧

课程背景：

在全球经济一体化发展趋势下，全球制造能力进一步扩张，产能过剩与市场需求的矛盾日益突出。传统制造业建立在规模经济基础上，靠企业规模、生产批量、产品结构标准化和重复性获得低成本和高生产率的优势，而标准的产品设计却难以满足顾客对产品多样化个个性化的要求。单一产品大批量将被多品种、小批量甚至单件定制的产品所替代。很多制造工厂由于还是按照传统的生产管理方法去应对，导致如下现象：

1.库存积压严重，甚至危及到企业的资金安全

2.产品交货期长，客户需要的不能按时交付，客户不需要的，仓库却很多

3.生产效率低下，人均产出低，企业无竞争力

4.员工工作没有积极性，整体现场环境差

5.大量浪费存在于工厂，隐形工厂的损失侵蚀利润

如何应对上述内外环境的变化？如何吸收世界先进企业已经摸索出得系统解决方法---精益生产，精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003与04年连续两个年度营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。本课程重点阐述和分析精益生产的基本内容等知识。

课程收益：

▲熟悉精益生产的体系和框架

▲掌握精益生产的本质、原则和目标

▲掌握价值与浪费的含义

▲掌握真假效率的区别和含义

▲掌握个体效率和整体效率的含义

▲掌握现场七大浪费分析

▲掌握精益生产推进的具体步骤

课程时间：1天，6小时/天

授课对象：高层管理、生产经理、生产主管、IE工程师、工艺管理员

授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

授课风格：

▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性

▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶

课程模型：

课程大纲

课程导入：

现场体验：全体学员伸出右手模拟拿杯子喝水，测算动作与时间

引导1：我们还有什么方法简化来节省流程和时间吗？

引导2：我们还有什么方法提高喝水的效率吗？

案例：观看《精益生产全景展示动画图》，我们有何感触？

引导：通过流程改善，喝水动作前后为什么会有这么大的变化？

开场总结语：精益生产的本质就是消除浪费，精益实质是一种文化

第一讲：精益生产的历史与发展趋势

一、什么是精益生产？

1.什么精？什么是益？

2.什么是JIT？

3.什么是LEAN  PRODUCTION(LP)?

二、精益生产的产生和发展历史

1.精益起源于日本丰田TPS

2.发展于美国（LP）

3.运用于全球各个行业

三、精益生产的终极目标

1.企业经营的目的是什么？

2.企业经营的三种理念（成本主义、售价主义、利润主义）

3..精益的五大原则是什么

4.精益的七个零化目标

5.精益的终极目标是什么

四、现代制造业组织系统

1.计划管理系统

2.生产管理系统

3.物流系统

4.信息流系统

5.资金流管理系统

五、精益生产管理体系

1.精益屋

2.精益实施全景图

案例分析：某世界500强企业精益生产改善案例，一年产生效益5000多万元

精益游戏：小组成员模拟生产环节写名字

精益生活案例：小芳坐公交上班总是迟到，我们为她来做改善方案吧

六、精益文化

1.价值的理解

2.精益思维

3.改善文化

第二讲：认识价值，消除浪费

一、什么是浪费？

1.浪费的定义

2.浪费的理解

案例：毛驴拉磨的故事

案例：加班赶货的实例

二、浪费的三种形式

1.什么是MUDA（日语单词发音）

2.什么是MURI（日语单词发音）

3.什么是MURA（日语单词发音）

三、浪费的七大分类及产生原因

1.库存

2.制造过多

3.搬运

4.等待

5.加工

6.不良品

7.动作

图片分析：针对每一种浪费进行举例，并分析是如何产生这些浪费的？

第三讲：认识个体效率，提高整体效率

一、什么是效率？

1.定义

2.计算公式

二、效率指标有哪些？

1.OPE指标

2.OEE指标

3.UPPH值

4.人均产值

案例：某企业OPE管控及指标定义

三、个体效率与整体效率

1.如何理解个体效率？

2.如何理解整体效率？

3.我们追求的是哪一个效率？

案例：龙舟赛的故事

案例：流水线小王的生产效率高，为何奖金系数不高？

四、真假效率的理解

1.如何衡量不同线的效率？

2.客户需求是指挥棒，否则，就是没有效率

案例：A线比B线产出多。为何说A线是假效率？

第四讲：库存是万恶之源

1.什么是库存？

2.库存的分类

3.库存产生的11种理由

4.如何消除库存

案例：库存冰山模型

案例：广东某家电企业库存下降60%减少资金占用3000多万元的奥秘

讨论：如何理解0库存？

第五讲：精益生产如何在企业推行落地 

一、统一意识

1.高层理解吗？

2.高层支持吗？

3.中层拥护不？

4.基层配合不？

5.全员培训，意识统一

6.文宣造势，知识竞赛

二、统一组织

1.成立全厂精益项目推行小组

2.人事任命

3.定制定，定奖惩

4.定目标，定计划

5.宣誓承诺

三、统一行动

1.价值流分析

2.PR/PQ分析

3.样板线选定

4.原始数据测定

5.布局调整

6.线平衡分析

7.动作经济分析改善

8.配送体系建立

9.计划模式优化

10.跟进关键指标数据

四、总结并横向推行

1.样板线总结

2.优化

3.表彰

4.横向部门推广

5.自主改善

6.精益就是不断的循环改善，精益求精

案例分析：华为某10亿级钣金供应商的精益推行全案