一、什么是作业标准（SOP）体系
1.1定义
作业流程（简称SOP）是为了进一步阐明生产现场作业过程中的具体技术要求、质量标准、工艺要求和操作方法，根据工艺文件、技术标准及规范、专业技术人员和操作人员的作业经验以及成熟实用的工艺流程进行编写的指导性作业文件。作业流程是对工艺中某些特殊工序或操作方法的详细描述文件，以期识别作业过程中的改善点，并对生产现场作业人员具有指导性作用。
1.2 适应范围
作业流程用于规范生产现场作业人员的活动行为，进一步明确工序操作标准，以指导现场作业和确保工作质量和产品质量。
作业流程的针对对象为关键工序、生产过程中质量、成本、效率不易控制的工序、适用性很强的操作方法等。
二、作业标准化体系建立三阶段
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序号 |
项目 |
时间 |
成果内容 |
备注 |
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1 |
价值流分析识别关键节点 关键节点流程分析 |
2天 |
流程图及节点梳理表 关键节点SOP清单 关键节点标准作业表
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2 |
关键工序作业指导书制定 |
4天 |
关键岗位SOP SOP评审表 |
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3 |
SOP培训及执行 |
2天 |
SOP培训记录表 SOP执行三级巡查体系 管理者的标准作业组合表单 |
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三、作业标准化体系建立步骤
2.识别关键节点
3.制定SOP编写计划书
6.SOP的评审
7.SOP发行
8.标准化学习
9.标准化执行
管理者标准作业：日程安排
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管理者标准作业 |
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管理者 |
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Rev : 00 |
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时间 |
任务 |
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7.00 |
7.05 |
5S与日常保养检查、指导 |
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7.05 |
7.15 |
T-1 会议（现场生产早会）, 管理者与作业员. |
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7.15 |
8.00 |
更新目视化看板内容，复查生产计划与进度 |
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8.00 |
8.15 |
小时生产进度监督与赶工措施决定 |
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8.15 |
9.00 |
问题解决 |
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9.00 |
9.30 |
T- 2 会议，管理者与主管 |
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9.30 |
10.00 |
标准作业检查 |
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10.00 |
10.15 |
小时生产进度监督与赶工措施决定 |
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10.30 |
11.00 |
午餐 |
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11.00 |
11.15 |
小时生产进度监督与赶工措施决定 |
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11.15 |
12.00 |
标准作业检查 |
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12.00 |
12.15 |
小时生产进度监督与赶工措施决定 |
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12.15 |
13.00 |
问题解决 |
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13.00 |
13.15 |
小时生产进度监督与赶工措施决定 |
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13.15 |
14.00 |
休息 |
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14.00 |
14.15 |
小时生产进度监督与赶工措施决定 |
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14.15 |
15.00 |
下班计划 |
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15.00 |
15.15 |
小时生产进度监督与赶工措施决定 |
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15.15 |
15.30 |
目视化看板数据更新、5S与保养 |
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管理者标准作业：现场巡查路线
